SEBS alto termo - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Aunque la Tg de PS es de aproximadamente 95°C, bajo tensión, la PS fluirá a una temperatura más baja que su Tg. SBS pierde la mayor parte de su resistencia a 60°C - 70°C. En este caso, la barrera adicional al flujo debido a la incompatibilidad de fase entre el caucho y el plástico no es suficiente para permitir que los nanodominios de PS sean anclajes lo suficientemente buenos como para evitar el desenredo de las cadenas de caucho y así evitar el flujo viscoso. El flujo viscoso ocurre en SEBS de bajo peso molecular a 65°C, a pesar de la mayor incompatibilidad entre las fases de caucho y plástico en comparación con SBS (datos de tensión a temperatura elevada - deformación). En los compuestos SEBS, la presencia de PP ayuda a mejorar la recuperación elástica a temperatura elevada. Sin embargo, debido a la deformación plástica permanente de los dominios estirénicos y su reorganización como se discutió anteriormente, la temperatura de uso continuo de compuestos que contienen SEBS de alto peso molecular está limitada a 70°C, con una temperatura de uso de 100°C posible en aplicaciones donde hay una carga limitada en el producto. Los materiales de SEBS tienen aproximadamente el mismo contenido de PS y se enumeran en orden de PM decreciente. Nótese que para los copolímeros tribloque SEBS, reducir el PM de PS mientras se mantiene el mismo porcentaje en peso de PS requeriría una reducción en el PM de caucho. El aumento del conjunto de compresión con SEBS MW disminuido puede estar relacionado con la deformación permanente de los microdominios de PS y con la reorganización de estos dominios de PS discretos mediante el movimiento entre dominios de los extremos de la cadena de PS a través de la fase de caucho continua. La deformación plástica permanente de la fase PS puede contribuir sólo mínimamente al fraguado por compresión, porque el volumen de esta fase es solo del 13% para un PS SEBS al 30% en peso, asumiendo que todo el aceite agregado está presente en la fase de caucho y la interfase es descuidado (densidad de PS 1,05 g / mL; densidad de caucho plastificado 0,86 g / mL). Por lo tanto, un SEBS MW reducido debe facilitar un mayor movimiento de interfase a nivel molecular, como se discutió, debido al aumento en la compatibilidad de fase. El aumento de la compatibilidad de fase se refleja en una mayor mezcla de fases para el SEBS de menor peso molecular (mayor dureza y mayor M100; M100 = módulo al 100% de alargamiento) en comparación con los materiales de mayor peso molecular (menor dureza y menor M100). Tenga en cuenta que se espera una fase de caucho continua para estas composiciones de SEBS. El aumento de Tg esperado para la fase de caucho del SEBS de bajo peso molecular contribuiría al aumento del conjunto observado, pero se cree que la mayor parte del conjunto observado se debe al movimiento entre dominios de los segmentos de PS. Los cambios de propiedad observados cuando se procesa SEBS de alto peso molecular a diferentes temperaturas reflejan la dificultad de lograr una morfología estable incluso después de largos tiempos de procesamiento. La recuperación elástica de los compuestos de SEBS a temperatura elevada se puede mejorar aumentando la Tg de la fase dura mientras se mantiene o se supera la incompatibilidad entre las fases de caucho y plástico sobre la de SEBS.  La Tg de la fase dura puede aumentarse mediante la modificación química de los bloques terminales de PS en SEBS.